北重集團(tuán)防務(wù)事業(yè)部班前“五步法”筑牢安全防線 |
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在機(jī)械加工生產(chǎn)一線，班前安全確認(rèn)是防范風(fēng)險(xiǎn)、守護(hù)生產(chǎn)的第一道關(guān)口。北重集團(tuán)防務(wù)事業(yè)部504車間立足生產(chǎn)實(shí)際、聚焦安全痛點(diǎn)，推出班前安全確認(rèn)“五步法”。以“單人自查＋兩兩互查”為核心抓手，以“手指確認(rèn)、復(fù)誦核驗(yàn)”為操作標(biāo)準(zhǔn)，用標(biāo)準(zhǔn)化流程、閉環(huán)化管理、全員化參與，把安全隱患扼殺在搖籃狀態(tài)，構(gòu)建起“前端防御、過(guò)程管控、末端應(yīng)急”的全鏈條安全管理體系。 班前“五步法”環(huán)環(huán)相扣、層層設(shè)防，實(shí)現(xiàn)安全風(fēng)險(xiǎn)全維度精準(zhǔn)防控。第一步環(huán)境巡視，員工沿作業(yè)區(qū)域全面巡查，重點(diǎn)排查地面油污水漬、消防通道暢通情況，以“手指口述”強(qiáng)化雙重確認(rèn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處置，確保3分鐘內(nèi)清除障礙物，筑牢作業(yè)環(huán)境安全基礎(chǔ)；第二步設(shè)備點(diǎn)檢，操作工對(duì)照點(diǎn)檢表逐項(xiàng)核驗(yàn)，對(duì)防護(hù)罩、急停按鈕、氣壓表、安全聯(lián)鎖裝置逐一檢查確認(rèn)，確保設(shè)備處于最佳運(yùn)行狀態(tài)；第三步工具查證，對(duì)工裝、量具、夾具、輔具等全面核驗(yàn)，核對(duì)檢定有效期、檢查工具完好度，不合格工具立即更換，從源頭杜絕工具隱患；第四步勞?；ゲ?，相鄰崗位員工結(jié)對(duì)檢查防護(hù)服、防護(hù)眼鏡、防砸鞋等護(hù)具穿戴規(guī)范，相互提醒糾正，織密人身安全防護(hù)網(wǎng)；第五步風(fēng)險(xiǎn)復(fù)誦，雙人結(jié)合當(dāng)日生產(chǎn)任務(wù)，共同復(fù)述崗位安全風(fēng)險(xiǎn)與操作要點(diǎn)，聚焦吊裝作業(yè)“十不吊”、機(jī)床轉(zhuǎn)速限制、切削防護(hù)等關(guān)鍵內(nèi)容，讓安全規(guī)程入腦入心。 五步操作流程清晰、責(zé)任到人，將安全確認(rèn)從“走過(guò)場(chǎng)”變?yōu)椤坝矘?biāo)準(zhǔn)”。 為讓“五步法”落地見(jiàn)效、長(zhǎng)效運(yùn)行，車間配套搭建激勵(lì)與改進(jìn)機(jī)制，推動(dòng)安全管理從“被動(dòng)執(zhí)行”轉(zhuǎn)向“主動(dòng)作為”。 車間將五步法執(zhí)行情況、隱患排查整改成果納入安全積分月度考核，以量化考評(píng)激發(fā)員工參與積極性；同時(shí)開(kāi)展“安全金點(diǎn)子”合理化建議征集活動(dòng)，鼓勵(lì)員工立足崗位優(yōu)化流程、提出整改措施，形成“發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、整改提升、總結(jié)優(yōu)化”的良性循環(huán)。 一套方法、一套機(jī)制、一套體系，讓504車間安全管理水平實(shí)現(xiàn)質(zhì)的飛躍。實(shí)施以來(lái)，車間設(shè)備故障率同比下降23％，安全隱患整改率達(dá)98％以上，“人人講安全、事事為安全、時(shí)時(shí)想安全、處處要安全”的氛圍愈發(fā)濃厚。 從班前一分鐘的規(guī)范確認(rèn)，到全天候的風(fēng)險(xiǎn)防控，再到高效率的應(yīng)急處置，防務(wù)事業(yè)部504車間以班前“五步法”為突破口，走出了一條機(jī)械加工安全生產(chǎn)新路徑。（佛雪峰） |
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